大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化，尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大，容易產生疲勞裂紋。

因此必須經常對其進行跟蹤檢測，以免發生生產事故。

儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由于結構的限制，常用滲透檢測。

而在對大型儲罐罐底板與壁板的角焊縫進行滲透檢測時，因其受力、結構以及表面光潔程度的影響，需要注意一些操作要點，以保證檢測結果的準確性。

所以本文先簡要談談大型儲罐底板與壁板角焊縫的受力情況，然后詳細闡述滲透檢測在大型儲罐底板角焊縫檢測中的應用。

大型儲罐罐底根據儲罐的工作狀態，其底板角焊縫的受力分內外側情況不同。

儲罐裝有液體物料時，罐底板受到液體的向下的靜壓力Fl，罐壁受到液體向外的作用力F2，罐底板外側邊緣板受地面向上的作用力F3。

從而導致內側焊縫受橫向拉應力m，外側焊縫受橫向壓應力n。另外，兩側焊縫都受縱向拉應力q。

焊縫截面受力如圖1。

（圖1 罐底板、壁板和焊縫截面受力圖）

如果底板角焊縫外側和內側焊縫中存在橫向開口缺陷，則內側焊縫中的開口缺陷受拉應力的作用而張開，外側焊縫中的開口缺陷受到壓應力作用而閉合。

儲罐卸料后，焊縫中的應力就會得到松弛。由于儲罐在使用的過程中須進行反復裝卸料操作，儲罐角焊縫承受頻繁的交變載荷，如果焊縫處存在焊接缺陷，容易產生疲勞性裂紋。

那么如何進行探傷呢？

1.首先，儲罐底角焊縫采用溶劑去除型著色檢測法。

2.探傷前的準備

3.預先將罐體清空洗凈吹干，人罐作業前要進行罐內含氧量和有害氣體測量，符合探傷操作的相關規定。

4.焊縫表面清理清理

角焊縫兩側油漆、油垢、泥漿和銹蝕等異物，使露出焊縫金屬。角焊縫外側采用噴砂方法清理，內側采用鋼絲網打磨方法清理。

5.表面預清洗

焊縫用丙酮或者香蕉水擦拭，以去除影響滲透的油垢、油污等，并待其干燥。

6.滲透

儲罐角焊縫和環境溫度應在10-50℃之間。滲透時，將滲透劑噴涂于焊縫表面，噴涂時噴嘴距焊縫表面200-300mm為宜，滲透時間應>10min,在整個滲透時間內必須保證滲透劑完全潤濕焊縫。

7.多余滲透劑去除

滲透完畢后，先用 卷筒紙吸取表面多余滲透劑，再用干凈的布同方向擦拭焊縫，然后用沾有去除劑的布同方向擦洗。

在擦洗的同時，再用干凈的布擦干受檢表面。

8.干燥

自然干燥5一130 min

9.顯像劑的噴涂

顯像劑的噴涂應薄而均勻，不可出現堆積現象。噴涂時噴嘴距焊縫表面一般為300一400mm,噴灑方向與受檢表面夾角為30°一40度，顯像時間為7一30min。

10.觀察

外側角焊縫可以在日光下觀察，內側角焊縫觀察時應選用較亮的安全燈，如使用裝有反光板的安全燈必要時要拆除防護網以免產生陰影。必要的時觀察顯示應采用5一10倍放大鏡。

11.記錄

將壁板 層板以人孔或者排污口按逆時針或者順時針展開，則展開圖的下邊界為角焊縫邊，內外側焊縫應分開記錄。

大型儲罐每一層壁板一般由幾塊板拼接而成。

在展開圖上將沿兩塊板之間的縱縫依次編號。一發現缺陷就應測量缺陷到最近縱縫的距離并把數據記錄下來。

缺陷影像應用數碼相機記錄后存人電腦以便日后查對。

1.罐內作業要注意通風和防火。

2.為避免探傷劑損傷皮膚，探傷操作人員作業時須戴口罩和膠皮手套。

3.探傷完畢后，應將帶有滲透液的廢紙，廢布等清理干凈，并清洗探傷痕跡，避免造成儲罐內的污染。

大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化,尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大,容易產生疲勞裂紋。

因此必須經常對其進行跟蹤檢測,以免發生生產事故。

儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由于結構的限制,常用滲透檢測。

有資料記載，對某公司5臺2000立以上的儲罐底板角焊縫進行滲透檢測,在內外角焊縫上均能檢出表面缺陷,從而有效地避免了儲罐泄漏事故發生，滲透檢測工藝已趨成熟。